改了螺杆的造（zào）型（xíng）设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时（shí）能（néng）够使（shǐ）塑料在机筒内（nèi）充分的塑化熔融；采用变径式（shì），在技术上增加了螺（luó）杆的相对使用寿命；材料上采用高强度38CrMoAlA提高了整个机器的性能。
机筒
       机筒的设计采（cǎi）用45#钢经过精细加工（gōng）后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐（nài）磨耐腐蚀（shí）性能（néng），并（bìng）且在进料端出设置有一定（dìng）大小的槽孔，方便进料。
加（jiā）热系统
       加热系统由加热（rè）圈组成，分（fèn）开（kāi）分布在机筒外，均匀（yún）对（duì）机筒内的材料进行加热塑化，通过（guò）电柜上仪表控制，形（xíng）成自（zì）动调节设定（dìng）温度的变化。
冷却（què）风机
       为了达（dá）到机筒内温度的稳定，设计上（shàng）在机（jī）筒底部增加了冷却风（fēng）机，通过温度的自动控制（zhì）当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。
机头
       为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率（lǜ）的加热圈（quān），保证了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了（le）出料量（liàng）增加了生产（chǎn）速度。机头结构式平行（háng）挤出机头，螺纹同料筒相连接（jiē），当替换网板时可以（yǐ）省时省力。
切粒系统
       条料经过冷（lěng）却系统的冷却后进入切（qiē）粒机（jī）进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机（jī）上（shàng）设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体（tǐ）内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。